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装配式节能房

 华创点石成居,开创绿色住宅新时代
——煤矸石混凝土装配节能房
 
创·专于志
企业简介
北京建工华创科技发展股份有限公司成立于1997年,注册资本3600万元,公司2006年股份制改造,2007年在深交所三板挂牌。
作为国家高新技术企业,公司主要从事以煤矸石轻集料混凝土复合墙板为核心产品的可循环固废再利用新型建筑材料的研发、生产、销售及组装,是我国煤矸石综合利用产业化住宅的推广基地。
北京建工华创产品覆盖了房屋建筑、室内外装修、建筑施工等主要建筑材料应用领域,是国内煤矸石材料综合利用行业中具备产品研发、测评资质的供应商,体系丰富且具备成套产品提供能力。
煤矸石混凝土轻质装配房屋作为建工华创主打产品,填补了传统空白,具有抗震保温、低碳环保、施工快捷、循环利用、低价成本等优点,在民居、别墅、办公用房、文体建筑等领域得到广泛应用。目前,该产品已逐步打开国内市场,成为住宅建筑行业中一支迅速发展新型力量,有力地推动着住宅产业化的发展。
 
华创理念
环保
节能
高效
贴心
 
 
华创沿革
煤矸石资源综合利用技术研发--2008年
煤矸石资源综合利用产业化推广基地建设--2012年
煤矸石轻集料混凝土技术研发、试验体系建立--2012
煤矸石轻体混凝土构件应用研究与实验室建立--2013
华创装配式节能房屋体系设计完成--2014
华创装配式节能房屋样板房建设--2015
 
 
创·践于行
煤矸石轻集料混凝土
轻集料混凝土是指用轻粗骨料、轻砂 ( 或普通砂 ) 、水泥和水配制而成的干表观密度不大于 1950kg/m3的混凝土。建工华创轻集料混凝土所用轻骨料、轻砂采用煤矸石为主原料,烧结而成。
煤矸石混凝土装配节能房
煤矸石混凝土装配节能房是以工厂化预制、模块化构件为主要建筑产品,经装配、连接而成的结构建筑。其水电暖等管线预留均部排在墙体内,其内外装饰和保温一体化主体墙板均以标准的模块在工厂预制完成,现场组装完成后,只需少量的作业即可达到拎包入住的条件。
有别于传统住宅建设方式,煤矸石混凝土装配节能房实行了产业化建设。住宅产业化采用工业化生产作业体系,通过房屋主体结构工装模具化浇注、部品部件工厂化生产及装配式施工,大大加快了建设速度。
与传统建筑项目相比,华创装配式节能房屋更节能,其中建筑节能约72%、土地利用率提高11%、干法作业节水达65%、精细施工节材达17%、人工减少九成,并且,可保护施工现场周围环境免受破坏,建筑物品质、质量稳定可控。
产品适用领域:住宅别墅、公共建筑、新农村建设,产品可广泛应用于高层、多层、厂房等。
 
 
华创装配式节能房特点
l 工厂预制效率高——95%以上的预制率,标准化设计、模块化生产,运输和储存两便利,提高生产效能的同时保证产品质量,满足了当下住宅产业化的发展方向和要求。
l 多样化个性设计——户型的多样化拼配、装饰的多样化选择、菜单式建筑智能设施搭配,真正低成本的想到即做到。
l 节能环保——标准75%以上的节能性,被动房屋建设首选体系和材料。房屋原材料为固废再利用,且房屋墙体建材可多次重复利用。
l 重量轻——新型C15煤矸石陶粒夹芯墙体,以规格为3000×600mm墙板为例,重量只有72 kg/m2,是传统三七红砖墙的1/3、传统混凝土外墙体重量的1/4。这种轻质墙体可以减轻建筑物整体负荷,减少钢筋结构,增加了使用面积,降低了建筑综合成本。
l 抗震安全性高——房屋建筑结构可达到抗震8度要求。
l 耐火阻燃性好——新型墙体为无机材料和有机材料组合,可达到防火A级标准。
l 隔声保温性强——煤矸石陶粒材料具有高强的吸音和热阻,双面陶粒板夹芯EPS材料,实现隔声保温双保险。陶粒墙板导热系数为0.24W/(m*K),墙板夹芯EPS材料导热率为0.029~0.032W/(m*K),新型墙体的保温效果相当于0.5米砖结构墙体。
l 安装速度快——栓钉式构件连接,安装快捷,有效缩短施工周期:300㎡建筑面积别墅用时一周即可组装完成。     
l 综合成本低——节能节材、节水节电、劳动强度低、工作效率高,满足基本入住条件仅需建筑单方造价1450元/㎡,百姓都能住得起。
 
 
创·精于品
墙体材料和楼承板综合性能优异
1. 力学性能——煤矸石陶粒混凝土墙体板抗压强度为15Mpa,而且可以做到高达60Mpa,远高于国家规定红砖的标准值7.5 Mpa。
2. 防水性能——墙体外墙为整体平面模块拼装,接缝处采用自粘性胶带连接,隔音防水的同时有效减少“冷桥”效应。
3. 经久耐用——内外围护墙面板均采用煤矸石陶粒混凝土平板,抗压强度高,即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒和冲击下,仍能保持其稳定性,整体房屋使用年限为永久性建筑寿命。
4. 内外装饰多样化——通过部分预埋件或栓钉可进行多样化、个性化的内外装饰,满足多样化、个性化的需求。
 
汇总小结
节能环保、绿色高效
1. 绿色环保
产业化的作业实施,现场装配、连接有效减少土建费刷等易起灰尘的现场作业,减轻对周边环境的影响。
2. 质量精益
墙板采用标准尺寸的定尺钢模,板与板之间以标准构件连接,从源头上确保房屋质量的稳定性。
3. 节能节材
成型模具、生产设备一次性投入后可重复使用,提高材料利用率,减少建筑垃圾,有效节约资源和费用。
4. 节水节电
工厂化预制混凝土构件,不采用湿作业,从而减少现场垃圾源的产生。同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的清洗,实行工厂养护混凝土,大量废水、废浆等污染源得到了有效的控制,与传统的施工方式相比,节水节电均超过30%。
5. 降低劳动强度,提高工作效率
工厂预制装配工艺的运用,机械化程度明显提高,劳动力资源投入减少,人员劳动强度降低,现场用工最大可减少九成以上。